Kapal Keruk Hisap
Pengeruk hisap, juga dikenal sebagai pengeruk hisap langsung atau pengeruk hisap tetap. Ini adalah jenis pengeruk hidrolik yang paling sederhana. Pengeruk ini tidak memiliki perangkat mekanis untuk memotong atau menggali lapisan tanah di bawah air. Sebaliknya, pengeruk ini mengandalkan gaya hisap pompa lumpur untuk langsung menyedot lumpur dan kemudian membuangnya keluar.
1.2.4.1 Prinsip Dasar Pengeruk Hisap
Prinsip kerja pengeruk hisap relatif sederhana. Prinsip kerja utamanya bergantung pada pompa lumpur sentrifugal yang dipasang pada pengeruk untuk menghasilkan vakum tertentu di pipa hisapnya. Kepala penghisap lumpur di bagian atas pipa hisap menyedot lumpur, pasir, dan material lepas lainnya di dasar air bersama dengan air, dan mengangkat air keluar. Akhirnya, melalui pipa pembuangan pompa lumpur, lumpur yang dihisap dibuang ke tongkang lumpur atau diangkut ke area pembuangan lumpur yang ditentukan. Gambar1.2.4-1 adalah diagram skematik dari kapal keruk hisap yang umum.
1.2.4.2 Peralatan penyedot lumpur
Tidak ada mesin penggali tanah pada kapal keruk hisap, dan tidak memiliki kemampuan untuk menggali dan memotong lapisan tanah bawah air secara mekanis (tetapi beberapa kapal dilengkapi dengan peralatan nosel pembilasan pasir). Perangkat penghisap lumpur utamanya terdiri dari pompa lumpur, pipa hisap, kepala penghisap lumpur, dan pipa pembuangan lumpur.
Kepala penghisap lumpur Kepala penghisap lumpur
Kepala penghisap terletak di ujung depan pipa penghisap pengeruk hisap, dan bentuknya memiliki pengaruh besar pada produktivitas. Pengeruk hisap paling awal tidak memiliki kepala penghisap lumpur sama sekali. Mereka hanya menggunakan metode menempatkan pipa penghisap ke dalam lapisan tanah bawah air untuk langsung menyedot lumpur, dan port penghisap pipa penghisap dibuat menjadi lingkaran [lihat Gambar 1.2.4-2 (a)]. Kondisi penghisapan ini sangat buruk, dan sangat sedikit lumpur yang dapat dihisap, terbatas pada jumlah yang ditunjukkan oleh panah padat pada gambar.
Panah putus-putus yang tersisa menyedot sejumlah besar air bersih. Untuk memperbaiki situasi yang tidak diinginkan ini, port hisap pipa hisap ditingkatkan menjadi bentuk elips [lihat Gambar 1.2.4-2 (b)]. Hal ini memperluas jangkauan hisapan lumpur dan meningkatkan konsentrasi lumpur. Kemudian, kepala hisap lumpur tipe celah dikembangkan lebih lanjut [lihat Gambar 1.2.4-2 (c)]. Ketinggian h kepala hisap ini sangat kecil, dan lebar b kepala hisap diambil lebih besar, sehingga tidak hanya dapat meningkatkan konsentrasi lumpur yang dihisap secara signifikan, tetapi juga membuat permukaan dasar parit bawah air lebih halus. Kepala hisap ini disebut kepala hisap dustpan (atau cangkir hisap) di Amerika Serikat.
a-bukaan atau penutup yang dapat digerakkan; 1-pipa hisap;
b-pipa penyebar lumpur dengan lubang di ujung bawah; m-braket pipa hisap;
c-pipa pembuangan lumpur berputar (mengeluarkan lumpur ke tongkang lumpur), biasanya dengan ujung kiri dan kanan; n-gantungan kecil untuk menurunkan pipa hisap;
permukaan pengepakan berputar d; bantal pemandu siku o;
sambungan pipa e-shore; balok-p;
f-pompa lumpur; q-gantungan untuk balok dan siku;
g-motor; pemandu balok-r;
h-pemberat batu; s-bukaan;
katup i; tampilan depan t dari braket pipa hisap dengan katrol;
j-siku; u-tongkang lumpur.
2. Alat pembilasan
Untuk meningkatkan efisiensi pengerukan pada kapal keruk isap, beberapa kapal keruk dilengkapi dengan sejumlah nosel pada kepala isapnya. Sistem pembilasan pada kapal menyediakan aliran air bertekanan tinggi, yang disemprotkan ke lapisan tanah bawah laut untuk mencapai tujuan penggunaan tenaga hidrolik guna melonggarkan lumpur di lapisan tanah di sekitar kepala isap. Meningkatkan konsentrasi lumpur isap.
Perangkat pembilasan pada kapal terutama terdiri dari pompa pembilasan dan pipa serta katup terkait. Pompa pembilasan sebagian besar menggunakan pompa air sentrifugal konvensional. Untuk mencapai pengadukan dan pelonggaran yang cukup pada lapisan tanah bawah air dengan kekerasan tertentu, pembilasan bertekanan tinggi sering digunakan. Tekanan air buangan pompa pembilasan umumnya tidak lebih dari 10 kg/cm².
